不銹鋼粉碎機廣泛應用于制藥、食品、化工等行業，對多種堅硬、難粉碎的物料進行粉碎作業。例如可以對塑料、藥材進行粉碎，也能作為微粉碎加工前道工序的配套設備，不受物料粘度、硬度、纖維度的限制，對任何物料都能起到較好的粉碎效果，粉碎細度可以根據篩網和生產要求在0.5-20mm之間自由調節。 不銹鋼粉碎機結構簡單、設計科學合理、堅固、運轉平穩、粉碎效果良好，被粉碎物料可直接由主機磨腔中排出、粒度大小通過更換不同孔徑的網篩獲得，機殼內壁全部經機加工達到表面平滑，改變了以前機型內壁粗糙、積粉的現象，使藥品、食品、化工等生產過程更符合國家標準，達到“GMP”的要求，深受制藥、食品、化工等行業用戶的好評與信賴。

使用說明： 1、竹木粉碎機啟動后應先空轉2到3分鐘，無異常現象后再投料工作。 2、竹木粉碎機送料要均勻，若發現有雜聲、軸承與機體溫度過高或向外噴料等現象，應立即停機檢查，排除故障。 3、竹木粉碎機應固定在地面上，可以用水泥來固定。如經常變動工作地點，粉碎機和電動機要安裝在用角鋼制成的機座上。 4、竹木粉碎機安裝后應仔細檢查是否安裝到位，檢查有無安裝的不夠牢固的。電動機軸和粉碎機軸是否平行，同時要檢查傳動帶松緊度是否合適。 5、竹木粉碎機啟動前，先用手轉動轉子，檢查運轉是否靈活正常，機殼內有無碰撞現象，轉子的旋轉方向是否正確，電機及粉碎機潤滑是否良好等。(4)秸稈粉碎機不要經常更換帶輪，以防轉速過高或過低。

干粉壓球機主要用于壓縮機難以成型的、水分過小的粉狀物料，其特點是成型壓力大、主機轉數可調、配有螺旋送料裝置。新型礦粉壓球機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。 干粉壓球機輥皮采用組合裝配，磨損后可更換。干粉壓球機設計有球碗可調裝置使兩輥皮球碗永遠在可調范圍之內，**錯位。干粉壓球機壓球時無需添加粘結劑，可將物料直接壓制成型。廣泛應用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業。 干粉壓球機工作原理 1、干粉壓球機成型部分工作原理 干粉壓球機成型部分即是 干粉壓球機主機部分， 干粉壓球機軋輥是其中**核心的部分。如果金屬塊進入到干粉壓球機兩壓輥之間，或 者干粉壓球機進料過多，都會造成干粉壓球機液壓缸活塞桿受壓過載， 干粉壓球機液壓泵停機。此時，干粉壓球機蓄能器能夠緩沖壓力變化，溢流閥自動開啟會有， 通過 干粉壓球機活塞的桿位移 動變化增加干粉壓球機兩壓輥之間的距離，硬物或者過多的物料能夠通過軋輥，設備恢復正常工作，并且確保了干粉壓球機壓輥的安全性。 2、干粉壓球機給料部分工作原理 干粉壓球機通過定量給料確保物料能均勻進入輥間。 干粉壓球機電磁調速電機為螺旋送料裝置提供動力，螺桿減速器轉動，物料通過皮帶進入到主進料口。 其中，電磁調速電機具有恒距特性，所以干粉壓球機要壓制出質量穩定的球團時，必須確保螺旋送料機的壓料含量與干粉壓球機主機所需物料的含量 相等，即二者保持平衡。如果 干粉壓球機供料量偏小，則干粉壓球機無法壓制成球；如果 干粉壓球機供料量偏大，則會造成送料裝置電過載。因此，干粉壓球機的正常工作離不開正確 的操作和熟練的技術。 3、干粉壓球機傳動部分工作原理 干粉壓球機主傳動系統主要包括了五個部分，分別是 干粉壓球機電動機、 干粉壓球機減速機、 干粉壓球機三角帶、 干粉壓球機開式齒輪以及 干粉壓球機軋輥。 干粉壓球機電磁調速電機為主機提供動力， 該動力經過的傳遞經過了干粉壓球機皮帶輪、圓柱齒輪，**由棒銷聯軸器傳到主動軸。開式齒輪的主要作用是協調主動軸與被動軸，保證二者同步運行。被動軸 承坐后面接著液壓保護裝置活塞桿的前端，在液壓泵的作用下， 干粉壓球機高壓油被壓入到液壓缸中，由此使 干粉壓球機活塞產生了軸向位移。 干粉壓球機技術參數 型號 壓輥尺寸 (mm) 電機功率 （kw） 油泵功率 （kw） 主軸轉速 （r/mi） 配用減速機 產量 （T） 290 Φ290×200 5.5 14 ZQ350 1-2 360 Φ360×250 7.5 O.75 14 ZQ400 2-4 400 Φ400×250 11 0.75 13 ZQ400 4-5 500 Φ500×300 22 1.5 13 ZQ500 6-7 650 Φ650×350 37 2.2 12 ZQ650 8-10 750 Φ750×400 55 3 11 ZQ850 12-14 850 Φ850×500 90 3 11 ZQ1000 15-16 1000 Φ1000×500 132 3 10 ZQ1450 20-25