**雙輥木材剝皮機又名雙轉子木材剝皮機，是我廠在單輥基礎上創新研制的新一代**木材剝皮產品，該機器比單輥剝皮機工作效率更高，剝皮更凈。木材損傷更小，設計更合理。 雙輥木材剝皮機是利用帶剝皮齒牙的轉子所產生的獨特作用力，使木段在料倉槽板內周而復始的循環運動，而且還繞木段自身軸線做回轉運動，以及不規則的跳動。至此木段與齒牙，木段與木段，木段與倉槽之間不停的摩擦，撞擊，擠壓，樹皮快速被分離，達到**剝皮效果。 雙輥木材剝皮機能較好地完成伐區的采伐剩余物、間伐小徑材、超小徑級的枝椏材和彎曲材的剝皮，生產效率高，故障率低。它是制漿造紙、木材加工、木片生產和南方林區森林主伐中的重要設備，廣泛地適用于中密度纖維板廠、造紙廠以及木片廠、紙漿廠、貯木廠、南方林區森林采伐等。該機適合對新伐針葉材和部分闊葉材進行剝皮作業，也可完成部分凍材、干材的剝皮作業。 雙輥木材剝皮機上裝有四面刃刀具,使用方便,成本低,壽命長,這是國內、外其它木材剝皮機上沒有的,常規木材剝皮機只剝外皮,不剝韌皮,在我國的使用面更大。 雙輥木材剝皮機對彎曲材剝皮效果極佳,允許木材**彎曲度達8%。該系列產品具有八面刃口的刀具,剝皮效率高,使用壽命長成本低,液壓、光電、機械技術綜合利用，光機電一體化,進料、剝皮、排皮、出料等全過程均自動化。該機采用無級變速技術,自動調節進料速度,適合不同樹種、不同徑級和不同彎曲度的各種木材剝皮。該系列產品剝皮質量好,生產效率高,在技術性能上居國內先進技術。 雙輥木材剝皮機適用于對各種木材進行剝皮,是替代人工剝皮的推薦設備.它廣泛運用于紙漿廠,造紙廠及生產凈片的廠家。適應原料為3-150mm的原木,原料剝凈率在95%以上,本設備具有結構合理,容易操作,安全可靠,維修方便,工作效率高等特點,是目前國內替代人工剝皮的比較先進的剝皮設備。 雙輥木材剝皮機結構及特點： 雙輥木材剝皮機系國內首創的干法半連續式及連續式滾筒式木材剝皮機。在技術性能上居國內先進水平。它由刀軸、筒身、進料檔板、出料檔板、傳動裝置等五部分組成。該機滾筒內壁有專用干法剝皮刀具，滾筒中心有高速刀軸。剝皮時不需用水，沒有污染和公害，節能，環保。該機使用壽命長，故障率低，維修保養簡單。該機采用擺線針輪減速機及針輪驅動，結構性能優良，剝皮質量好，生產率高。該機使用先進的專用干法剝皮刀和排皮技術，能夠有效而快速地剝皮，剝皮**徑級可達到1.2cm。該機與人力手工剝皮相比，提高工效8-60倍，剝皮成本僅相當于人力手工剝皮的25%-30%。該機對枝椏材和彎曲材的剝皮效果甚佳，優于其它任何類型的木材剝皮機。 雙輥木材剝皮機技術參數： 技術規格 6米雙輥 9米雙輥 12米雙輥 生產能力(t/h) 7-15 15-25 25-30 主電機功率(kw) 7.5×2 7.5×2 7.5×2 長(mm) 6300 9000 12600 寬(mm) 1310 1500 1550 高(mm) 1550 1700 1650 重量(t) 4 5 8

雙軸撕碎機，通過歐盟CE認證采用西門子電機！設啟動、停止、反轉及超載自動反轉控制功能,具有低速、大轉矩、低噪音等特點。軸承座采用對開型式，拆裝換刀容易方便適合撕碎特大、特厚難碎物料。 雙軸撕碎機適合粉碎的物料如下： 1、各種中空容器：塑料飲料罐、塑料桶、鐵桶、包裝箱、包裝桶； 2、廢舊家電：電視機、洗衣機、冰箱外殼； 3、管材：大型管材、管件、PE管材； 4、廢舊模板：木托盤、塑料托盤、叉車托板； 5、廢舊輪胎：小車輪胎，卡車輪胎； 6、廢舊金屬：汽車外殼、鋁合金，廢舊鑄鋁件，發動機外殼、鉛以及厚度在5mm以下的鋼板； 7、餐廚垃圾、生活垃圾、動物尸體、RDF衍生物、醫療垃圾、生物桔桿、園林垃圾； 8、膠頭料、紙廠絞繩。 雙軸撕碎機工作原理 物料通過進料系統進入撕碎箱體內部，箱體上承載有撕碎刀片，物料經過撕碎刀片撕扯、擠壓、剪切等綜合作用，撕碎成小塊的物料，從箱體下部排出。 雙軸撕碎機結構特點： 1．破碎機主體 設備主要機體采用優質鋼板焊接消除應力處理/整體機加工，確保設備在長時間重負荷中穩定性。 2．動刀/定刀 動刀材料采用專用特殊合金工具鋼鍛打毛坯，精密機加工、多次熱處理和低溫冷凍熱處理技術而成，整體韌性硬度一致能重復修復使用，確保在切削性能和使用壽命。定刀采用掛鉤式安裝，優化刀具更換功能，使刀具維護更換更加**。 3．軸承/密封 軸承座采用拼合便拆式，能快速拆下動刀、定刀、軸承等部件，易于維護和更換刀具，特有的密封結構有效阻隔破碎物和油脂的接觸，處理液態物料也能保護軸承和齒輪等。 4．刀軸 采用高強度重載專用鋼材加工精制，更合理地配合刀具為切削提供有力的動力。 雙軸撕碎機技術參數： 型號 功率（kw） 產量（kg/h） 剪切刀（個） 進料口尺寸（mm） 剪切刀 200*20 SX—500 7.5 300-600 16 680*760 SX—600 11 400-800 24 840*760 SX—800 22 600-1000 32 1000*760 SX—800（加大） 15*2 700-1200 32 1000*760 SX—1000 22*2 800-1500 40 1160*760 剪切刀 300*40 SX—600 15 500-1000 12 850*990 SX—800 15*2 800-1200 16 1010*990 SX—1000 18.5*2 1000-1500 20 1170*990 SX—1200 22*2 1500-2000 26 1410*990 SX—1500 30*2 2000-2500 38 1890*990 剪切刀 400*40 SX—600 15 800-1000 12 850*1090 SX—800 18.5*2 1000-1500 16 1010*1090 SX—1000 18.5*2 1500-2000 20 1170*1090 SX—1200 22*2 2000-2500 26 1410*1090 SX—1500 30*2 2200-3000 38 1890*1090

回轉鋸末烘干機是物料加熱干燥裝置。同軸套列的回轉筒體中的物料由螺旋葉片和間斷螺旋揚料板在內外筒體間折返和揚料過程中得到烘干。套筒套列結構使烘干機長度可成倍縮短，由于散熱面大幅減少，以致熱耗降低，而倍增的熱交換面使熱效大大提高。對不能觸煙的物料，多筒式回轉木料烘干機在內外筒中分別提供內煙管和環形煙管，各煙管間用徑向煙道溝通，同樣**節能。不難看出，對熱料和冷介質而言，則本機成為套筒式回轉冷卻機。 回轉鋸末烘干機技術參數： 規格型號 （mm） 轉速 （r/mi） 斜度 （%） 進氣溫度 （℃） 生產能力 （t/h） 重量 （t） GZФ800×8000 3.8 5 ≤700 0.8-2.0 3.5 GZФ1000×10000 3.8 53 ≤700 1.0-3.5 5. 6 GZФ1200×10000 3 5 ≤700 1.8-5 14.04 GZФ1500×12000 2.08 5 ≤800 3.3-7.5 17.76 GZФ1800×14000 2,08 5 ≤800 5-9 29 GZФ2200×12000 4.7 5 ≤700 6-12 33 GZФ2200×18000 4 5 ≤800 10-15 53.3 木材烘干各種設備優缺點： 1. 蒸汽干燥設備 優點：生產能力強（5m3/窯——1500m3/窯）、干燥工藝成熟、干燥質量有保證（符合歐美地區質量要求）、運行成本低（如松木：30元—50元/m3）、操作簡單、方便——“傻瓜”、木材顏色可控制、脫脂、變色、染色殺蟲、滅菌、改性等功能 缺點：需蒸汽供熱、投資適中 2. 爐氣間接干燥設備 優點：無需蒸汽、設備簡單、投資少 缺點：干燥工藝不成熟、無法準確控制溫度、濕度、無法消除木材(生長、干燥、殘余)應力、木材易發生變形、開裂、顏色極易加深、存在火災隱患、存在人為失誤現象、每臺窯需1臺鍋爐導致人工增加 3. 真空干燥設備 優點：干燥工藝成熟、干燥周期短、無干燥缺陷、運行成本低、不受場地限制 缺點：設備價格太高、只用小規模生產 4. 除濕干燥設備 優點：無需蒸汽鍋爐、無污染 缺點：耗電量太大、設備保養、維修費用高、干燥溫度低、生產能力小、干燥周期長、投資適中 5. 太陽能干燥設備 優點：能源豐富、無環境污染、運行成本低 缺點：受自然條件限制、設備投資高、部件容易破損，維修費用高 6. 微波干燥設備 優點：干燥速度快、無開裂、變形，保持木材本色 缺點：耗電量極大工 、需專門養護人員、設備復雜、投資高、只用于小規模生產、設備折舊費高 、破壞木材自然質地 7.紅外線干燥設備 優點：設備簡單，投資少、加熱速度快、易于實現流水作業，生產效率高 缺點：只適合薄板生產 8.熱壓干燥設備 優點：干燥速度快、干燥后板面平直、干燥后穩定性好、增強表面硬度 缺點：縮尺嚴重、表面顏色加深變暗、且發脆、設備復雜、投資較大、運行費用高、操作人員多 9.化學干燥設備 優點：加強木材防腐性 、干燥成本低、投資少 缺點：干燥后材料臟污 、 增加易燃性、干燥不均勻 、破壞木材自然機能